導(dǎo)熱油系統(tǒng)的運行及工況調(diào)試

      圖1為導(dǎo)熱油爐工藝流程圖,我們按照調(diào)試工況、正常運行工況和帶焦運行工況來進行工藝流程的介紹。

4.1 調(diào)試工況

      在系統(tǒng)設(shè)備、管線完好的前提下,用齒輪油泵將導(dǎo)熱油從高位膨脹槽注入系統(tǒng),此時用熱設(shè)備閥門關(guān)閉,打開旁路管線閥門,待主循環(huán)系統(tǒng)全部注滿導(dǎo)熱油,并且高位槽開始溢流時關(guān)閉注油管線閥門,熱油泵一開一備,啟動熱油泵使冷導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中循環(huán)流動。導(dǎo)熱油爐點火按操作規(guī)程緩慢升溫,經(jīng)點火、烘爐、脫水三個過程,時間需3~6天,視導(dǎo)熱油爐大小決定具體時間。

      當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過100 ℃,系統(tǒng)導(dǎo)熱油進入脫水階段。需要說明的是所有導(dǎo)熱油在制造、包裝、運輸最后進入導(dǎo)熱油爐過程中總會或多或少帶有一些水分,在導(dǎo)熱油溫度超過100 ℃后,導(dǎo)熱油中的水開始汽化形成氣泡,在導(dǎo)熱油流動過程中,氣泡導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動,使油泵效率降低,因此必須盡快將氣泡排除掉,脫水過程就是排除水蒸氣氣泡的過程,整個脫水過程導(dǎo)熱油溫度上升緩慢,在相同爐膛燃燒加熱條件下,一旦導(dǎo)熱油溫度上升明顯加快時表明導(dǎo)熱油內(nèi)的水分基本排除干凈了。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度上升到工藝需要的溫度后,關(guān)閉旁路管線閥門,同時密切注意膨脹槽導(dǎo)熱油液面溫度變化。經(jīng)過一段時間的調(diào)整,待系統(tǒng)所有熱工參數(shù)保持穩(wěn)定后,導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)進入正常運行工況。
      高位槽頂上設(shè)置一根放空管,放空管功能有兩個,一是使高位膨脹槽液面保持一個大氣壓,二是系統(tǒng)中低沸點物和水分以氣泡形式從輔助排氣管進入高位槽再從放空管排入大氣。由于高位槽中導(dǎo)熱油會接受膨脹管傳遞熱量,同時由于一些供熱系統(tǒng)經(jīng)常改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油工作容積,致使高位槽液面頻繁升降,高位槽額外接受高溫導(dǎo)熱油提供熱量。通常高位槽導(dǎo)熱油液面溫度不會超過60 ℃,但是我們曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)高位槽導(dǎo)熱油溫度超過100 ℃、甚至超過150 ℃的導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)。
      高位槽導(dǎo)熱油液面溫度高低是一個值得注意的問題,首先是能耗,一臺1×106kcal/h導(dǎo)熱油爐膨脹槽即使液面油溫保持在60 ℃左右,而且高位膨脹槽置于室內(nèi),年熱量損耗為1.5×107 ~3×107kcal,我國中部地區(qū)約為2.25×107kcal/a,合8000元人民幣。其次是導(dǎo)熱油在高位槽,液面接觸空氣氧化降低導(dǎo)熱油工作壽命的問題。后者引申出將導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)改造成閉式系統(tǒng),就是將高位槽放空管向下連接到低位槽導(dǎo)熱油液下,隔斷高位槽液面與大氣的直接接觸,或?qū)⒏呶徊鄯趴展苓B到專門氮氣系統(tǒng)。閉式系統(tǒng)肯定比開式系統(tǒng)的導(dǎo)熱油壽命長。